1、設(shè)備設(shè)計理念主要遵循ASME BPE、ISPE、GMP、藥典、FDA等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及法規(guī)的要求；
2、采用集成式模塊化設(shè)計，設(shè)備美觀緊湊，操作簡潔方便，人性化，可在工廠完成大部分調(diào)試，縮短項目工期，也方便運輸和現(xiàn)場定位、管道連接；
3、進水泵采用變頻控制，在注射用水儲罐高液位時，設(shè)備可進入低頻運行狀態(tài)，設(shè)備內(nèi)水和汽處于流動狀態(tài)，降低微生物滋生風(fēng)險，同時避免了因設(shè)備頻繁啟停造成壽命減短、水質(zhì)不穩(wěn)定的問題；
4、一效蒸發(fā)器、冷凝器、外置預(yù)熱器均采用雙管板結(jié)構(gòu)，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性；
5、與原料水、注射用水、二次純蒸汽接觸的部分全部采用316L；
6、三級分離裝置，進入設(shè)備的原料水經(jīng)過降液膜蒸發(fā)后產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)重力分離和兩級螺旋分離形成純蒸汽；
7、在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接；
8、管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量；
9、蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以304不銹鋼裝飾層；
10、蒸餾水機不需冷卻水;由于采用列管降膜技術(shù)和二次蒸汽在各效蒸發(fā)器中逐級利用，對工業(yè)蒸汽的利用率很高，因此具有明顯的節(jié)能節(jié)水效果；
11、整機采用全排空結(jié)構(gòu)，設(shè)備停機時可將系統(tǒng)內(nèi)殘水全部排盡，降低微生物滋生風(fēng)險；
12、螺旋分離器采用分體式設(shè)計，可定期進行清洗；
13、內(nèi)管板與外管板焊接，熱脹冷縮同步，減少了設(shè)備內(nèi)部應(yīng)力，易清潔維護；
14、法蘭和緊固件采用了全密封結(jié)構(gòu)，避免了灰塵、水汽附著，易清潔維護；
15、設(shè)備提供巴氏消毒選項，在設(shè)備運行前后對系統(tǒng)進行循環(huán)消毒，降低微生物滋生風(fēng)險；
16、設(shè)備生產(chǎn)、巴氏消毒等程序全自動控制，控制系統(tǒng)采用西門子控制系統(tǒng)，具有電子簽名、審計追蹤、歷史曲線、批報表等功能，可滿足GAMP5對控制系統(tǒng)的要求。
